Молибденовый порошок ПМ-99.95

Для мишеней с высокой плотностью предпочтителен молибденовый порошок высокой чистоты, например МПЧ-2, с мелким и равномерным фракционным составом. Это гарантирует оптимальное компактирование и спекание, минимизируя пористость конечного изделия.

Форма частиц молибденового порошка влияет на текучесть при дозировании: сферическая форма обеспечивает лучшую текучесть. Это критично для точного дозирования и равномерного заполнения пресс-форм или камер 3D-принтеров, снижая вероятность ошибок и дефектов.

Обозначение молибденового порошка для аддитивных технологий имеет свои особенности. Оно часто включает указание на сферичность, узкий фракционный состав (например, 15-45 мкм), высокую чистоту и специфические параметры текучести и насыпной плотности, критичные для 3D-печати.

При спекании молибденового порошка предъявляются высокие требования к чистоте атмосферы. Необходим вакуум, водород или инертный газ, например аргон. Это предотвращает окисление молибдена и образование хрупких оксидов, сохраняя его пластичность и прочность.

Для минимизации образования агломератов при смешивании молибденового порошка применяют предварительную деагломерацию. Также используются высокоэнергетическое смешивание (шаровая мельница, ультразвук), добавление диспергаторов или смешивание в жидкой среде.

Выбор марки порошка значительно влияет на пористость конечного изделия. Порошки с высокой чистотой, оптимальным фракционным составом и морфологией частиц, например, сферические, обеспечивают лучшую насыпную плотность и текучесть, снижая пористость спеченных изделий.

Молибденовый порошок ценен для аэрокосмической промышленности благодаря ряду свойств. К ним относятся высокая температура плавления, относительно низкая плотность среди тугоплавких металлов, высокая прочность при высоких температурах, хорошая теплопроводность и радиационная стойкость.